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結合IE精益制造,導入了 JIT供料模式,減少了物料傳遞的中間環節
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卓翼MES智能制造系統 

 

      當前,市場的客戶需求個性化強,呈現出多品種、小批量的趨勢,大批量生產的時代已經漸行漸遠。反映到生產環節,就是生產管理的難度與工作量激增,即人員配置、調度、數據統計、過程監控等生產工作越發繁瑣,這對生產系統提出了更高的要求。

      卓翼作為公司“制造+互聯網”戰略的先行者, 2008年建立第一個條碼管理測試系統,具有每個產品的唯一測試數據的追溯功能,開始自研MES系統(生產過程執行管理系統),兩年后再第一代的測試追溯系統進行擴容,增加了對每個產品的元器件信息的追溯功能,保證每個產品可以查詢使用的物料信息和測試結果信息的追蹤,不久之后結合IE經驗制造,導入SMT/組裝的JIT供料模式,減少了物料傳遞的中間環節,節省了30%的人力成本。2014年之后卓翼科技將MES系統結合局部自動化產線,完成假設了生產信息和自動化設備之間的傳輸數據鏈,為智能工廠打開了基礎。
      卓翼MES系統所扮演的是“從訂單出發到產品完成過程中,將產品及生產現場的實時信息完整無誤地反應給管理者,以促使企業將生產活動最佳化”的角色,卓翼MES系統在管理層和過程控制層架起了一桌橋梁,將精確調度、發送、跟蹤、監控車間生產信息和過程,同時測試和報告其實時性能,實現生產敏捷化的基本技術手段。
      在透過與企業內部ERP系統,以及與制造現場的生產設備、檢測設備、數據采集器、看板等系統裝置的集成,卓翼科技MES系統不僅可快速將管理層的生產計劃落實到生產現場,并能將生產現場所發生的各項情況。

      導入MES系統后,所有生產活動都由計算機所控制,因此可以簡化以往人工操作流程并避免錯誤情況發生。另一方面,透過資料自動搜集與分類,如果發現產品的質量部合標準,系統也會立即提出警示,通知現場人員處理。此外,由于MES系統具有實時取得現場生產數據的能力,因此,現在每位車間管理者,都能知道其上下游車間生產產品的種類、進度、數量與缺料等情況,因此能據此實時進行相關產品的生產管控與調整,以增進整體生產線的作業效率,避免待料、重工等問題發生。卓翼科技MES系統對于縮短制造周期、減少在制品、縮短前置時間與改善產品質量等方面,都有很大的幫助。
      卓翼MES系統已結合IE精益制造,導入了 JIT供料模式,減少了物料傳遞的中間環節,向上承載SAP系統,向下聯接自動化設備控制網絡,架設了生產信息和全自動化產線設備之間的傳輸數據鏈,將科學合理的生產指令直接下達給全自動生產線,這將大幅提升生產管理過程中的速度、精度。
       

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